🔍 切片失效分析：揭开微观缺陷的“显微镜”密码 🔧
切片失效分析是电子器件、材料科学等领域常用的破坏性检测手段（通过切割样品暴露内部结构），用于定位微观缺陷（如裂纹、空洞、污染）并揭示失效机理。以下从原理、流程、案例及解决方案四大维度，为您系统解析这一关键技术！
一、切片分析的核心原理
🔬 “显微解剖”式检测
目标：通过物理切割样品（如芯片、焊接点、封装材料），暴露内部结构，观察缺陷分布与形貌。
关键优势：
直观定位缺陷位置（如金属层断裂、气孔）；
结合显微镜（如SEM、OM）分析缺陷形成机理。
二、切片失效分析流程详解
🔧 1. 样品制备与定位
失效定位：通过电测试（如功能测试仪）或非破坏性检测（X-Ray、SAM）初步锁定缺陷区域；
标记切割线：在缺陷周围标注切割路径，避免损伤关键结构。
🔪 2. 精密切割与抛光
切割技术：
低速金刚石刀片切割：减少热应力导致的二次损伤；
聚焦离子束（FIB）切割：纳米级精度，适用于超薄器件（如先进IC）。
抛光处理：使用研磨抛光机（如Lapping Machine）获得平整表面，便于显微观察。
🔬 3. 显微观察与成分分析
光学显微镜（OM）：快速观察宏观缺陷（如裂纹、分层）；
扫描电子显微镜（SEM）+ EDS：
高分辨率成像微观结构；
检测元素成分（如硫污染、金属迁移）。
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