Alumold-500模具铝的全面技术解析

一、Alumold-500核心定位

Alumold-500是铝模具材料中的高性能型号，专为要求更高强度、耐磨性和使用寿命的模具应用而开发。相比Alumold-350，它在保持良好加工性能的同时，显著提升了机械性能指标。

Alumold500实测化学成分：

Cu0.15-0.4-,

Si0.4-0.8,

Fe0.7-,

Mn0.15-,

Mg0.8-1.2-,

Zn0.25-,

Cr0.04-0.35-,

Ti0.15

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

试样尺寸：所有壁厚

注：管材室温纵向力学性能

质量特征

密度：2.75g/cm3。

弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

二、关键特性参数

1. 机械性能提升

硬度指标：175-190HB(布氏硬度)

抗拉强度：≥500MPa(因此命名为500系列)

屈服强度：≥450MPa

延伸率：8-12%

2. 物理性能优化

导热系数：155-165W/(m·K)

热膨胀系数：22.5×10⁻⁶/℃(20-100℃)

密度：2.81g/cm³

3. 特殊性能

耐磨性：比350系列提高约30%

疲劳强度：200MPa(10⁷周次)

抗应力腐蚀：优于7000系铝合金

三、典型应用场景

1. 高端注塑领域

玻纤增强塑料(20-40%含量)模具

工程塑料(PC,PA,PPS等)成型模具

光学级镜片模具(需配合特殊抛光工艺)

2. 压铸应用

小型锌合金压铸模(寿命10-15万模次)

镁合金薄壁件压铸

精密压铸模镶件

3. 特殊成型工艺

高压RTM(树脂传递模塑)模具

碳纤维预浸料成型模具

微发泡注塑模具

四、加工技术规范

1. 机加工指南

粗加工：转速1200-1500rpm，进给0.15-0.25mm/齿

精加工：转速2500-3000rpm，进给0.05-0.1mm/齿

刀具建议：金刚石涂层刀具最佳，硬质合金次之

2. 热处理方案

T651状态：固溶处理(535±5℃)+拉伸校正+时效(165±5℃)

处理后硬度：185±5HB

3. 表面处理选项

处理方式效果适用场景

硬质阳极氧化表面硬度HV900-1100高耐磨需求

微弧氧化氧化层厚度50-100μm耐腐蚀场合

镍基复合镀摩擦系数0.15-0.2脱模困难制品

DLC涂层类金刚石碳膜光学级表面

五、与竞品对比分析

性能对比表：

参数Alumold-500H13模具钢6061铝合金

硬度(HRC)17-1948-5210-12

导热系数16024167

切削难度中等困难容易

模具成本¥380-450/kg¥120-180/kg¥80-120/kg

适用模次50-80万100万+10-20万

优势场景：

比钢模更适合快速换模需求

比普通铝模适合更苛刻的成型条件

在导热与强度的平衡上表现突出

六、使用技术要点

冷却系统设计：

建议冷却水道间距≤3×水道直径

可接受更高冷却液流速(5-8m/s)

预硬状态加工：

材料通常以T651状态供货

加工后不需要再热处理

维护规范：

每5万模次建议专业抛光

长期停用应做防氧化处理

表面划伤超过0.2mm需修复

七、典型应用案例

汽车领域：

车灯反射镜模具(PC材料)

内饰件哑光纹理模具

新能源电池壳体模具

电子电器：

手机中框精密模具

连接器多腔模具

散热片压铸模

医疗器械：

透明呼吸道产品模具

一次性耗品多腔模

精密齿轮成型模

Alumold-500代表了铝合金模具材料的性能巅峰，特别适合那些既需要铝材优异导热性，又对模具强度有较高要求的应用场合。其性价比优势在5-8年使用寿命周期的模具上表现最为明显。